Description

Marque : FKD-FEICHTER, FKD 25 CNC, année 2004

• Bâti de la machine (2 supports, traverse, poutre)
• Marbre transversal avec support de chariot de fraisage et de tournage
• Table avec plateau frontal Ø 2500 mm (4 mors compatibles TOS, mécanique)
• Axe C
• Outils entraînés 0-3000 tr/min
• Equipement électrique 3 x 400 V/50 Hz
• Commande CNC SINUMERIK 840 D
• 2 moteurs principaux SIEMENS (61 kW) Armoire électrique climatisée
• Poste de prélèvement (pour 6 porte-outils)
• Construction métrique
• Norme CE

Données techniques

 Zones de travail

• Diamètre de tournage : 2 700 mm
• Diamètre max. de tournage : 2 800 mm
• Hauteur max de tournage : 2 400 mm

Plateau de montage

• Diamètre : 2 500mm
• Chargement maximum : 25 000 kg
• Puissance nominale des moteurs d’entraînement principaux 43kW

Puissance à 60% : 53kW

Puissance à 40% : 61 kW

• Couple max. : 15 000 Nm
• Plage de régime moteur directe : 0.1 – 250 tr/min

Traverse

• Longueur de la traverse : 2 000 mm
• Vitesse de déplacement de la traverse : 500 mm/min

Support coulissant de fraisage et de tournage (moteur de fraisage inversé)

• Traverse horizontal (axe des x) : 1 400 mm
• Section transversale du bélier : 250 x 250 mm
• Puissance d’entraînement de fraisage : 22 kW
• Vitesses de broche : 0-3000 tr/min
• Rapport de démultiplication : 2:1
• Travail de fraisage à force de coupe (à 330 tr/min) : 486 Nm
• Traverse verticale (axe Z) : 1 500 mm
• Longueur de guidage : 1 100 mm
• Vitesse de déplacement traverse verticale : 12 000 mm/min

Dimensions de la machine

• Longueur : 4 900 mm
• Largeur : 3 200 mm
• Hauteur : 7 000 mm (-623 mm)
• Poids : 68 000 kg

Accessoires

• Équipement de filtration de liquide de refroidissement et de bande passante avec pompe haute pression
• 1 pièce de sangle de convoyeur à charnière raccourcie de 800 mm
• Poste de prélèvement pour 6 porte-outils avec programme de chargement des porte-outils directement par la machine
• Tête de fraisage verticale avec tension automatique de l’outil HSK 100 et liquide de refroidissement interne
• Matériau d’ancrage
• Tête de fraisage horizontale avec outil adapté HSK 100 et liquide de refroidissement interne
• Porte-outils de tournage douze pièces

8 type 1007/004

1 type 002/04

1 type 002/03

1 type 0140/02

1 type 005/01

 Descriptif technique

Tableau des moteurs

Dans une construction de soudage compacte et rigide en torsion avec PSL, palier de valse et zone de glissement lubrifiés pendant toute la durée par BIPLAST.

Plaque frontale

La construction en acier moulé d’un diamètre de 2000 mm est dotée de rainures en T pour la fixation de 4 mâchoires.

L’entraînement principal

de la plaque frontale est assuré par 2 moteurs à broche SIEMENS via les engrenages articulés. La transmission de puissance est assurée par le pignon d’entraînement à dents inclinées et rectifiées pour garantir un haut degré d’efficacité de l’engrenage, sans à-coups et sans bruit.

Opération axe C

La mesure est effectuée par le capteur de vitesse et la commande par les moteurs est assurée par les deux étriers électroniques. La force de maintien est réglable directement. La précision de mesure est de 0,001 degrés. Nous pouvons réellement atteindre une précision de 0 à 0,001 degrés (déjà prouvée par des moyens laser).

Déplacement droite et gauche

Pièce moulée, les axes de déplacement sont montés à partir de pièces soudées. Une bride est présente dans la partie inférieure pour la fixation du support à la fondation et au plateau tournant. Des guides à plateau sont prévus dans la partie avant pour le guidage de la traverse. Les glissières-plans sont protégés par des capots télescopiques en acier.

Tête croisée

Construction soudée, pour la liaison aux supports aux deux extrémités. La partie supérieure de la traverse sert à relier la traverse à la poutre.

Poutre

Pièce moulée sur un bras de la traverse. Par un moteur asynchrone, les vis à crémaillère droite et gauche seront déplacées sur les arbres de transmission et les engrenages à vis sans fin et cela permet de modifier la traverse.

Traverse

Pièces moulées avec résistance accrue, réglables en hauteur directement par moteur sur les supports. La traverse est équipée d’un dispositif de contrôle d’usure de l’écrou de serrage et d’un tapis de sécurité.

La position de la traverse est mesurée avec le système de mesure de longueur de la société HEIDENHAIN et peut être serrée dans n’importe quelle position.

Le coulisseau de support est déplacé transversalement sur la traverse au moyen de roulements linéaires SCHNEEBERGER et d’une broche à roulement à billes sans jeu. Une gouttière est prévue sur la partie supérieure de la traverse pour les faisceaux de câbles de KABELSCHLEPP. Les voies de guidage sur la traverse sont recouvertes par des couvercles télescopiques. Le côté droit de la traverse est prévu pour le montage de la station de prélèvement.

La lubrification des vis mobiles et des glissières planes lors du changement de traverse sur les supports est effectuée via la lubrification centralisée.

Support de glissière 

Le chariot de support est composé d’un chariot de support, d’un vérin et d’une tige de vérin. Le chariot de support est guidé horizontalement sur la poutre (axe X). L’homme est guidé verticalement dans le boîtier du chariot par une vis à billes et une broche de jeu avec un moteur à courant alternatif à fréquence régulée (axe Z). Un vérin de compensation de poids permet un déplacement facile et sert à la protection de la chute. Le moteur principal se trouve dans la chambre d’entraînement du fraisage au-dessus.

Convoyeur à copeaux

Est un convoyeur à sangles à charnières adapté au travail à l’eau et à sec pour le transport de copeaux et de balles.

Équipement électrique

• Tension d’alimentation d’entrée 3 x 400 V, 50 Hz
• Armoires de commande climatisées
• Appareillages de commutation SIEMENS
• SIEMENS ordinateur de bord, contrôle//STNUMERIK// 840 D
• Moteurs de broche principale SIEMENS SIMODRIVE 611 D 1 PH7 pour plaque frontale
• Servomoteurs triphasés SIEMENS 1 FT6 pour entraînements par moteur
• Moteurs de montage synchro SIEMENS 1 broche de fraisage PH7
• Capteur de vitesse de montage SIEMENS, dimolving 2500 S/R pour plaque frontale

Configuration de celui-ci SINUMERIK 840 D

• Panneau de commande Frost OP 012 (écran couleur TFT 12,1 ») avec PCU 50 efficace (Ethemet et bus professionnel DP/MPI à bord, V.24, 10 Go de disque dur dont 1 Go
• Données utilisateur), accélération technologique et canal mors à l’aide du logiciel warface HMI Advanced pour machines-outils, connexions : COM1/COM2 LPTI VGA, clavier hp2, interface MPI, canaux USB, prise Ethernet RJ 45
• Lecteur de disque
• CNC, clavier standard en QWERTY, construction
• Panneau de taxe moteur 19 MST) (opération SINUMERIK)
• 90 étriers, alimentation de battage et commande de broche
• Mini, en utilisant des appareils à main
• NCU de 50 572,3 POC Intégré – -CPU 315- 3-2DP, logiciel requis, options. Maître, salve pour entraînement 12 axes/broche, entraînements numériques, plaque frontale, transmission et revêtement
• Transformation, raccordement bus professionnel, alimentation DP Power supplita SITOP energy 40 amp et 20 amp
• Périphérie centralisée et décentralisée à une sortie SIMATIC S7-300
• Système de propulsion SIMODRIVE 61D

Accessoires normaux

• 4 mors de mandrin et outil à main
• Documentation technique
• Documentation SIEMENS Anglais ou Français
• Faction SIEMENS NC Anglais ou Français

 

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